1范围
本标准规定了建筑用找平砂浆的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑室内墙面和地面找平用砂浆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1346—2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T9779—2005复层建筑涂料
GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T17669.4—1999建筑石膏净浆物理性能的测定
GB/T29756—2013干混砂浆物理性能试验方法
JC/T412.1—2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板
JC/T547陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T2084—2011挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统用砂浆
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
找平砂浆plasterandscreedmortar
由胶凝材料、骨料及添加剂等按比例混合而成的，硬化后具有一定强度及平整度，能为室内装饰做前期找平准备的材料。
4分类和标记
4.1分类
4.1.1产品按使用部位分为墙面型(Q)和地面型(D)。
4.1.2墙面找平砂浆按强度分为I型和II型，I型用于轻质饰面层(如涂料、壁纸等)装饰前的找平，II型用于饰面砖(板)装饰前的找平。
4.1.3地面找平砂浆按28d抗压强度等级分为C16、C20、C25、C30、C35级。
4.2标记
4.2.1墙面找平砂浆标记
按产品名称、标准号、分类代号顺序标记。
示例1:用于饰面砖(板)装饰前的墙面找平砂浆标记为：
找平砂浆JC/T2326—2015QII
4.2.2地面找平砂浆标记
按产品名称、标准号、分类代号、强度等级顺序标记
示例2:抗压强度等级为C25的地面找平砂浆标记为：
找平砂浆JC/T2326—2015DC25
5要求
5.1外观
产品应均匀、无结块。
5.2物理力学性能
5.2.1墙面找平砂浆
墙面找平砂浆物理性能应符合表1的要求。
表1墙面找平砂浆物理性能

 
6试验方法
6.1标准试验条件
环境温度为(23±2)°C,相对湿度为(50±5)%，试验区的循环风速小于0.2m/s。
所有试验材料和器具试验前应在标准试验条件下放置至少24h。
6.2试验基材
6.2.1无石棉纤维水泥板应符合JC/T412.1—2006中NAFHV级要求。
6.2.2混凝土板符合GB/T29756—2013附录B的要求，长度为400mm，宽度为200mm，厚度不小于40mm。
6.2.3
6.3试验器具
6.3.1截顶圆锥试模符合GB/T1346—2011中4.2的要求。
6.3.2玻璃板：边长为300mm的正方形玻璃板，表面无划痕。
6.3.3秒表。
6.3.4钢直尺：最小刻度值为1mm，长度500mm。
6.3.5楔形模框符合JC/T2084—2011中7.3.3的要求。
6.3.6初期干燥抗开裂仪符合GB/T9779—2005中5.6.1的要求。
6.3.7拉伸粘结强度试件成型框符合GB/T29756—2013中12.2.3要求，由硬聚氯乙烯或金属材料制成。
6.3.8拉伸试验用试验机符合JC/T547的要求。
6.3.9比长仪符合GB/T29756—2013中14.2的要求。
6.3.10收缩性模具符合GB/T29756—2013中14.2.3中2)的要求。
6.4试样拌合
所有试样拌合按照GB/T29756—2013中7.3进行。
JC/T2326—2015
6.5外观
打开包装目测。
6.6稠度
试样拌合后按照GB/T29756—2013中7.4进行试验。
6.7可操作时间
试样拌合后静置60min并按照6.6测定稠度，计算与试样刚拌合时的稠度差。
6.8施工性
将混凝±板沿纵向垂直立于试验台面，然后将拌合好的试样用抹刀抹满混凝±板，形成不小于5mm
厚的找平层，观察操作过程是否出现打卷、脱落、粘抹刀现象。
6.9抗裂性
将楔形框放置在无石棉纤维水泥板上，将拌合好的试样抹在楔形模框内，并轻轻去除模框。立即将
试件水平置于初期干燥抗裂仪风洞内的试架上，砂浆层表面迎着气流方向放置，风速为3m/s,3h后取出，目测试件表面是否出现裂纹。
6.10拉伸粘结强度
按照GB/T29756—2013中第12章进行，试样厚度为10匪，在标准条件下养护至14d进行试验。
6.11收缩性
按照GB/T29756—2013中第14章进行，测试结果以毫米每米(mm/m)表示。
6.12抗折/抗压强度
按照GB/T29756—2013中第10章进行。
6.13初始流动度
试验前用湿布将6.3.1规定的试模内壁和玻璃板擦干净，晾干。然后将试模直径大端向下并平放在水平放置的玻璃板上，将拌合好的试样注入试模内并与上部边缘齐平，立即向上垂直提升试模50mm并计时，保持(10〜15)s,使试样自由流至玻璃板上。5min后用钢直尺测量两个垂直方向的直径，取两个直径的平均值作为初始流动度结果，精确至1mm。
6.14终凝时间
按照GB/T17669.4—1999进行，测定时间间隔为30min,试针下沉不超过试件表面2mm时为终凝时间。接近终凝时测定时间间隔可缩短至15min。
6.15限制条件下的尺寸变化率
按照附录A进行。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
墙面找平砂浆出厂检验项目为：外观、稠度、可操作时间、施工性和抗裂性。
地面找平砂浆出厂检验项目为：外观、初始流动度、终凝时间、24h抗折强度和24h抗压强度。
7.3型式检验
型式检验项目为第5章规定的全部检验项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)正常生产条件下，每一年至少进行一次；
b)新产品试生产的定型鉴定；
c)产品主要原料及用量或生产工艺有重大变更；
d)停产半年以上恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.4组批和抽样
7.4.1组批
同一类型的产品loot为一批，不足loot也以一批计。
7.4.2抽样
在一个组批中随机抽取20kg样品，分为两份：一份作为试验样品，一份作为备用样品。
7.5判定规则
产品的检验结果符合第5章的全部要求，则判定该批产品合格。
若有一项以上不符合第5章的要求，则判定该批产品不合格。若仅有一项不符合，可用同批产品中备用样品进行复验，如该项仍不符合，则判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品外包装上应包括：生产厂名、地址、商标、标记、净质量、使用说明、生产日期或批号、运输和贮存注意事项、贮存期。
8.2包装
产品用防潮包装袋包装。
8.3运输和贮存
运输和贮存时，不同类型的产品应分别堆放。避免日晒雨淋，注意通风，干燥贮存并防止包装破坏。
附录A
(规范性附录）
限制条件下的尺寸变化率测定方法
A.1原理
依附在冲孔钢板上的砂浆硬化后与之形成一个整体试件，随着养护时间的延长，砂浆产生收缩或膨胀，由于冲孔钢板对砂浆收缩或膨胀的限制，试件出现向砂浆面弯曲（收缩时)或向冲孔钢板面弯曲(膨胀时)现象。通过测量弯曲变形试件的弦高来计算砂浆的尺寸变化率。
A.2试验器具
A.2.1模框：材质为桂胶，成型框内尺寸为1000mmX50mmX10mm。
A.2.2冲孔钢板：符合GB/T11253,牌号为Q235的冷轧钢板，板面平整，长度为1000mm,宽度为50mm，厚度为(1±0.07)mm,孔径为(8±0.1)mm,孔中心距为(16±0.1)mm,孔60°错排，最外侧孔距离板边为(25±1)mm。见图A.1。
单位为毫米
 
 
 
A.2.3尺寸变化率测定仪
由水平基板、基准靠板、测量刃具、测量板、量具、平行导轨等组成。见图A.2。
 
A.3试验步骤
A.3.1将模框水平放置在己调节水平的台面上，再将冲孔钢板紧贴硅胶模框底部放好。将拌合好的试
样填入模框，用抹刀将试样表面处理平整；24h拆模，拆模后用120#砂纸打磨掉试件上表面四周毛边，同时制备3个试件。
A.3.2将试件水平放置在水平台面上，在标准试验条件下养护至28d。
A.3.3将试件放入A.2.3规定的尺寸变化率测定仪中，利用测量刃具测量试件厚度d
A.3.4再将试件紧贴基准靠板，沿着平行导轨推动与基准靠板平行的测量板并慢慢靠近试件变形的弓形区域，待测量板刚好与试件弓形最高点接触时，用固定在测量板上的量具读取试件变形最高点的弦高A(见图A.3)，精确至0.02mm。
 
说明：d——试件变形最高点的弦高
图1测量试件最高点弦高示意图
A.4结果计算
限制条件下的尺寸变化率结果按公式(A.1)进行计算：
s=d×（d1-d） /125
式中：
s一一限制条件下的尺寸变化率，单位为毫米每米(mm/m);
d——试件厚度，单位为毫米(mm);
d1——试件变形时弦高值，单位为毫米(mm)。
取三次结果算术平均值作为试验结果，结果精确至0.1mm/m;记录试件收缩(试件出现向砂浆面弯曲）或者膨胀(试件出现向冲孔钢板面)状态。