物理量 | 符号 | 单位 |
热流量 | Φ | W |
热流密度 | q | W/m2 |
热阻1) | R | m2•K/W |
热导率 | A | W/(m2•K) |
导热系数2) | λ | W/(m•K) |
热阻系数 | γ | m•K/W |
孔隙率 | ξ | |
局部孔隙率 | ξp | |
某些情况下,可能需要考虑温差被热流量除,没有特殊的符号来表示此物理量,有时也被称为阻值。 在大多数情况下,q和gradT的方向不同(γ不是由单一常数λ确定常数矩阵确定)。此外,试件内部,位置变化、温度变化以及时间变化都会引起导热系数的变化。 J是由 |
符号 | 描述 | 单位 | ||
A | 在选定的等温面上测得的计量面积 | m2 | ||
Ag | 隔缝面积 | m2 | ||
Am | 计量区域面积 | m2 | ||
b | 从隔缝中心线算起的防护宽度 | m | ||
c | 不平衡系数 | m | ||
cp | 热板的比热容 | J/(kg•K) | ||
cs | 试件的比热容 | J/(kg•K) | ||
d | 试件的平均厚度 | m | ||
d1,d2,…,d5 | 指定试件Si,s2,s3,s4,s5的厚度 | m | ||
dp | 金属板的厚度 | m | ||
e | 边缘数量 | — | ||
Ea | 计量面积的误差 | — | ||
Ed | 厚度误差 | — | ||
EC | 边缘热损失误差 | — | ||
Ee | 电功率值的误差 | — | ||
Eg | 不平衡误差 | — | ||
Es | 不对称误差 | — | ||
Et | 温度差的误差 | — | ||
EΦ | 热流量的误差 | — | ||
g | 隔缝宽度 | m | ||
ht | 单位温度差下的热流密度 | W/(m2•K) | ||
2l | 隔缝中心到隔缝中心的计量部分边长 | m | ||
mc | 状态调节后的相对质量变化 | — | ||
md | 干燥后状态调节产生的相对质量变化 | — | ||
mr | 干燥后相对质量变化 | — | ||
Mw | 试验后相对质量变化 | — | ||
M1 | 来样时试件质量 | kg | ||
M2 | 干燥后试件质量 | kg | ||
m3 | 状态调节后试件质量 | kg | ||
m4 | 试验后试件质量 | kg | ||
m5 | 试验前试件质量 | kg | ||
p | 周长 | m | ||
q | 热流密度 | W/m2 | ||
qc | 边缘热流密度 | W/m2 | ||
γ | 热阻系数 | m•K/W | ||
R | 热阻 | m2·K/W | ||
Re | 边缘绝热热阻 | m2·K/W | ||
t | 时间 | s | ||
T | 传递系数 | W/(m•K) | ||
T1 | 试件热面温度 | K | ||
T2 | 试件冷面温度 | K | ||
Ta | 环境温度(试件周边的温度) | K | ||
Tc | 试件的边缘温度 | K | ||
Tm | 平均温度,通常为(T1+T2)/2 | K | ||
V | 体积 | m3 | ||
y | 加热单元厚度 | m | ||
Z1 | 边缘结构的误差参数 | — | ||
Z2 | 周围温度的误差参数 | — | ||
Z3 | 不平衡的误差参数 | — | ||
Δd | 厚度的增量 | m | ||
ΔR | 热阻的增量 | m2•K/W | ||
ΔT | 温差,通常为(T1-T2) | K | ||
ΔTg | 隔缝的温差 | K | ||
△t | 时间间隔 | s | ||
ΔT | 传递系数的增量 | W/(m•K) | ||
ε | 辐射率 | — | ||
λ | 导热系数 | W/(m•K) | ||
λg | 隔缝材料的导热系数 | W/(m•K) | ||
γt | 表观导热系数 | W/(m•K) | ||
Λ | 热导率 | W/(m2•K) | ||
ξ | 孔隙率 | — | ||
ξp | 局部孔隙率 | — | ||
Φ | 热流量 | W | ||
Φe | 边缘热损失的热流量 | W | ||
Φel | 边缘热流量 | W | ||
Φg | 不平衡热流童 | W | ||
ΦT | 试验时流经试件的热流量 | W | ||
ΦW | 各种导线引起的热流量 | W | ||
Φ0 | 单位温度不平衡引起的隔缝热流量 | W/K | ||
ρd | 干试件的密度 | kg/m3 | ||
ρp | 装置的热板或冷板的密度 | kg/ms | ||
ρs | 经状态调节后的试件的密度 | W/m2 | ||
σ | 斯蒂芬-波尔兹曼常数 | 5.67W/(ma•K4) |
章节 | 描述 | 值 | |
1,1 | 防护热板装置可测量的最小热阻 | 0.1m²•K/W | |
1.1 | 降低准确度后,防护热板装置可测量的最小热阻 | 0.02m2•K/W | |
1.5.3 | 室温下防护热板法的预期准确度 | 2% | |
1.5.3 | 全温度范围内防护热板法的预期准确度 | 5% | |
1,5,3 | 取出试件并重装后预期的重现性 | 1% | |
1,7,1 | 需用特殊技术测fi-衣1T温度的硬质试件的最大热阻 | 0.1m2•K/W | |
1.7.3 | 用温差法测量温差的低限 | 5K | |
1.7.3 | 推荐的温差低限 | 10K | |
1.7.6 | 试件最小厚度(相对于隔缝宽度) | 10倍 | |
1.7.9 | 建议装砰丫于 | 0.3m;0.5m | |
1.7.9 | 建议装W尺寸(仅适用于均质材料) | 0.2m | |
1.7.9 | 建议装置尺寸(用于测定厚度超过0.5m装置允许厚度的试件) | 1m | |
1.8.2 | 试件内非均质部分的最大尺寸(相对于试件厚度) | 1/10 | |
1.8.2 | 各向异性试件中,垂直和平行于试件厚度方向的导热系数的最大比值 | 2 | |
1.8.3.1 | 为确定材料的导热系数或表观导热系数,传递系数随厚度变化的最大值 | 2% | |
2.1.1.1 | 装置的面板或硬质试件表面偏离平整度的最大值 | 0.025% | |
2.1.1.2 | 加热单元的温度均匀性(相对于试件两侧温度差) | 2% | |
2.1.1.2 | 加热单元的相对的两个侧表面的平均温度之间的最大差值 | 0.2K | |
2.1.1.2,2.3.6t3.2.2.3.3 | 任何与试件接触的表面的最小总半球辐射率 | 0,8 | |
2.1.1.3 | 隔缝最大面积(相对于计量部分面积) | 5% | |
2.1.1.5 | 不平衡传感器距离隔缝的最大足离(相对于计量部分边长或直径) | 5% | |
2.1.2 | 冷却单元的温度均匀性和稳定性(相对于试件两侧温差) | 2% | |
2.1.3 | 通过导线的最大热流量(相对于通过试件的热流量) | 10% | |
2.1.4.1.1 | 建议检测不平衡的热电偶的最大直径 | 0.3mm | |
2.1.4.1.1 | 最大的允许不平衡误差 | 0.5% | |
2.1.4.1.2 | 测量加热和冷却单元温差所需的准确度 | 1% | |
2,1.4.1,2 | 不屏蔽的温度传感器和装置金属面板间的最小电祖 | 100MΩ | |
2,1.4.1.2 | 计量单元每侧面板上设置的温度传感器的最少数量(取大者) | 10√A或2 | |
2,1.4.1.3 | 用固定安装的温度传感器测量非刚性试件两侧温差的最小热阻 | 0.5m2·K/W | |
2,1.4.1.4 | 安装在金属面板内用于测量冷热板温差的热电偶的最大直径 | 0.6mm | |
章节 | 描述 | 值 | |
2.1.4.1.4 | 同上条,小尺寸金属面板时,建议热电偶的最大直径 | 0.2mm | |
2.1.4,1.4 | 建议热电偶的标准误差 | 见表B.1 | |
2.1.4.1.4 | 在21K〜170K之间建议热电偶的标准误差 | 1% | |
2.1.4.1.4 | 温差测量的最大合成误差 | 1% | |
2.1.4.2 | 测量试件厚度的准确度 | 0.5% | |
2.1.4.3 | 温度传感器的电学测量准确度(相对于试件两侧温差) | 0.2% | |
2.1.4.3 | 电功率测量所需的准确度 | 0.1% | |
2.1.5 | 对大多数绝热材料推荐的装置对试件的最大压力 | 2.5kPa | |
2.2.4 | 最大或然误差在总误差中所占比例 | 50%〜70% | |
2.4.5 | 试件边缘温度与试件平均温度之差与试件两侧温差的最大比值(最高准确度时) | 0.1(0.02) | |
3.2.1 | 双试件装置中,两个试件厚度的最大偏差 | 2% | |
3.2.1 | 不平衡和边缘热损失误差之和的最大值 | 0.5% | |
3.2.2.2.1 | 试件表面的最大不平行度(相对于试件厚度) | 2% | |
3.2.2.2.1 | 插入薄片的热阻与试件热阻的最大比值 | 0.1 | |
3.2.2.2.1 | 可以用装置上的热电偶测童温差的刚性试件最小热阻(试件热阻在0.1m2•K/W〜0.5m2•K/W及刚性试件建议用特殊方法测贵温差) | 0.1m2•K/W | |
3.2.2.2.1 | 试件每一表面设置的热电偶的最少数童(取大者) | 10√A或2 | |
3.2.2.2.1 | 建议试件厚度与珠、颗粒、薄片的平均尺寸之间的最小比例 | 10,20更好 | |
3.2.2,3.3 | 用方法B测定松散填充材料时,塑料薄片的最大厚度 | 50卩m | |
3.3.1 | 测定试件质量要求的准确度 | 0.5% | |
3.3.4.1 | 空气的露点与冷却单元温度之间最小温度差 | 5K | |
3.3.4.1 | 试验室间对比试验时,上述温度差的推荐范围 | 5K〜10K | |
3.3.5 | 测量计量单元平均电功率的准确度 | 0.2% | |
3.3.5 | 因输入功率波动引起的加热单元温度波动的最大容许值(相对于加热单元与冷却单元的温差) | 0.3% | |
3.3.6 | 双试件装置中两个试件温度差的最大差别 | 2% | |
3.3.8 | 为判断达到稳定状态,四组连续的读数中热阻的最大变化 | 1% | |
3.3.8 | 未知试验状况时,自开始稳定状态到完成测定的最少时间 | 24h | |
3.4.1 | 有热短路的试件,要求用较厚垫片测定时试件的热阻变化 | 1% | |
3.4.1 | 可认为试件是非均质时,测量特性的最小差异 | 2% | |
3.4.2 | 计算拟合直线的斜率时,热阻与厚度线性关系的最大允许偏差 | 1% | |
3.4.2 | 可作为表观导热系数时,不同厚度试件的传递系数的最大差异 | 2% |
热电偶类型 |
温度范围/ r |
误差极限-参考接点为0扖 | |
标准(取大者) |
专用 (取大者) |
||
T J E K R或S B T1) E1) K1) |
0〜360 0〜750 0〜900 0〜1250 0〜1450 800〜1700 一200〜0 —200〜0 —200〜0 |
±1℃或±0.75% ±2.2℃或±0.75% ±1.7℃或±0.5% ±2.2℃或±0.75% ±1.5℃或±0.25% ±0.5% ±1℃或±1.5% ±1.7℃或±1% ±2.2‘C或±2% |
±0.5℃或土0.4% ±1.1℃或±0.4% ±1℃或±0.4% ±1.1℃或±0.4% ±0.6℃或±0.1% — — — — |
1)热电偶和热电偶材料通常都能满足本表中0℃以上温度的误差极限。然而,同样的材料可能不能满足本表第二部分给出的0℃以下的误差极限。如果要求材料必须满足本表中0℃以下的误差极限,在采购单中就必须注明。通常要求选择材料。 能证明并建立0℃以下专用级的误差极限的资料极少。以下是根据有限的经验对E型和T型热电偶建议的专用误差极限: ——E型:一200℃〜0℃:±1℃或±0.5%(取大者), ——T型:一200℃〜0℃:±0.5℃或±0.8%(取大者)。 这些误差极限仅供采购者与供应商参考。 由于材料的特性,没有列出0℃以下J型热电偶的误差极限和0℃以下K型热电偶的专用误差极限。 |
热电偶类型 | 不同线径下的温度上限/℃ | |||||
3•25mm. | 1.63mm | 0.81mm | 0.51mm | 0.33mm | 0.25mm | |
T | — | 370 | 260 | 200 | 200 | 150 |
J | 760 | 590 | 480 | 370 | 370 | 320 |
E | 870 | 650 | 540 | 430 | 430 | 370 |
K | 1260 | 1090 | 980 | 870 | 870 | 760 |
R和S | — | — | — | 1480 | — | — |
B | — | — | — | 1700 | — | — |