5外观质量
5.1测量工具
5.1.1钢直尺:分度值为1mm。
5.1.2钢卷尺:分度值为1mm。
5.1.3钢直角尺:分度值为1mm,其中一个臂的长度应不小于500mm。
5.1.4游标卡尺:分度值为0.05mm。
5.2缺棱掉角
用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边,测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸,见图3、图4,精确至1mm。测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值与最小值表示。
 
L1、L2、L3——长度方向投影尺寸;
h1、h2、h3——厚度方向投影尺寸;
d1、d2、d3——宽度方向投影尺寸。
图3块与平板缺棱掉角测量方法示意图
 
L1、L2——长度方向投影尺寸;
h1、h2——厚度方向投影尺寸;
d1、d2——宽度方向投影尺寸。
图4管壳与弧形板缺棱掉角测量方法示意图
5.3裂纹长度
用钢直尺或钢尺测量裂纹在制品长、宽、厚三个方向的最大投影尺寸(见图5、图6),如果裂纹由ー个前延伸到另一个面时,则累计其延伸的投影尺寸(见图5中的L2+h2、图6中的h3+d3),精确至1m。测量结果为裂纹在长、宽、三个方向投影尺寸的最大值。管壳与弧形板端面上的裂纹长度为裂纹两端点之间的直线距离,用钢直尺测量(见图6中的a1)精确至1mm,测量结果为测量值的最大值。
  
L1、L2、L3——长度方向投影尺寸;
h2——厚度方向投影尺寸;
d1——宽度方向投影尺寸。
图5块与平板裂纹长度测量方法示意图
 
L1、L2——长度方向投影尺寸;
h3——厚度方向投影尺寸;
d3——宽度方向投影尺寸。
a1——端面上裂纹尺所。
图：管壳与弧形板裂纹长度测量方法示意图
5.4弯曲
块与平板分正面弯曲和侧面弯曲，管壳与弧形板分外弧面弯曲和侧面弯曲，将样品放置在一个平面上,把钢直尺贴靠在弯曲面上，测量制品至直尺之间的距离,见图7、图8,精确至1mm，测量结果为测量值的最大值。
 
图7块与平板弯曲测量方法示意图
 
a）侧面弯曲b)外护面弯曲
图8管壳与弧形板弯曲测量方法示意图
5.5垂直度偏差
5.5.1块与平板垂直度偏差
5.5.1.1把样品水平放置在平面上,将钢直角尺卡放在样品的一个角上,使钢直角尺的一条臂贴靠平板(或块)的一边(或面),用钢直尺测量另一臂与邻边(或面)500mm处偏离直角的间隙宽度,如果制品的边长小于500mm,则测量制品全长处偏离直角的间隙宽度,见图9,精确至1mm。
5.5.1.2按5.5.1.1的方法测量该平板(或块)其余3个角的垂直度偏差。
5.5.1.3测量结果为4个角垂直度偏差的最大值。
单位为毫米
 
图9块与平板垂直度偏差测量方法示意图
5.5.2管壳或弧形板端部垂直度偏差
5.5.2.1将管壳或弧形板组成一完整管段,竖直放置在一个平面上,把钢直角尺的直角对着管段的底部,围绕管段底部移动,记录钢直角尺臂与管段上500mm处偏离直角的最大间隙,如果管段的长度小于500mm,则测量管段全长处偏离直角的间隙宽度,见图10,精确至1mm。
单位为毫米
 
图10管壳与弧形板垂直度偏差测量方法示意图
5.5.2.2按5.5.2.1的方法,对另端面进行测量。
5.5.2.3测量结果为两个端部垂直度偏差的最大值。
5.6管壳或弧形板合缝间隙
5.6.1将管壳或弧形板组成一完整的管段,竖直放置在一个平面上,用钢直尺测量合拢管壳或弧形板的最大的合缝间隙,见图11,精确至1mm。
5.6.2测量结果为合缝间隙测量值的最大值。
 
图11管形板合缝间隙测量方法示意图