7抗折强度
7.1仪器设备
7.1.1试验机:相对示值误差小于1%。试验机的抗折支座辊轴与加压辊轴的直径应为30mm±5mm,两支座辊轴间距应不小于200mm,加压辊轴应位于两支座辊轴的正中,且保持互相平行,见图12。单位为毫米

图12抗折强度试验机示意图
7.1.2电热鼓风干燥箱。
7.1.3钢直尺:分度值1mm。
7.1.4游标卡尺:分度值为0.05mm。
7.1.5辅助器材同6.1.7。
7.2试件
7.2.1随机抽取四块样品,各制成一块长至少为240mm(如试件的厚度大于70mm,其长度应至少为厚度的3倍与40mm之和)、宽75mm~150mm、厚度为制品厚度的试件。管壳与弧形板应加工成上述长、宽、尽可能厚的试件,但厚度不得低于25mm。无法制成上述试件时,可用同材料、同工艺制成的平板制品代替。
7.2.2试件加工时不应受损,不应出现裂纹。
7.3试验步骤
7.3.1按8.3.2将试件烘干至恒定质量,并冷却至室温。
7.3.2在试件长度方向的中心位置,分别测量试件上、下两面的宽度及两侧面的厚度。宽度、厚度测量结果分别为两次测量值的算术平均值,宽度精确至0.5mm,厚度精确至0.1mm。
7.3.3泡沫玻璃绝热制品在试验前,应在支撑点和加荷点处均匀的涂刷乳化沥青或熔化沥青,然后将预先裁好的宽度为24mm的沥青油纸覆盖在涂层上,并放置在干燥器中至少干燥24h。
7.3.4调整两支座辊轴之间的间距为200mm,如试件的厚度大于70mm时,两支座辊轴之间的间距应至少加大到制品厚度的3倍。
7.3,5将试件对称的放置在支座辊轴上,调整加荷速度,使加压辊轴的下降速度为(10±1）mm/min。
7.3.6加压至试件破坏,记录试件的最大破坏荷载P2,精确至1N。
7.4结果计算与评定
7.4.1每个试件的抗折强度按式(4)计算,精确至0.01MPa。
R=3P₂L₂/2bh²
式中:
R——试件的抗折强度,单位为兆帕(MPD;
P2——试件的破坏荷载,单位为牛顿(N);
L2——下支座辊轴中心间距,单位为毫米(mm);
b——试件宽度,单位为毫米(mm);
h——试件厚度,单位为毫米(mm)。
7.4.2制品的抗折强度为四块试件抗折强度的算术平均值,精确至0.01MPa。