10匀温灼烧性能
10.1仪器设备
10.1.1高温炉:最高工作温度应不小于1000℃,炉温应能控制在试验温度的±1%以内。
10.1.2电热鼓风干燥箱。
10.1.3游标卡尺:分度值为0。02mm。
10.1.4钢直尺:分度值为1mm。
10.1.5天平:量程满足试件称量要求,分度值应小于称量值(试件质量)的万分之二。
10.1.6压力试验机:相对示值误差应小于1%,试验机应具有显示受压变形的装置。
10.1.7干燥器。
10.1.8在倍放大镜。
10.2试件
随机抽取三块样品,制成长、宽约为120mm,厚度为制品的厚度的试件各一块,弧形板、管壳应制成长、宽约为120mm,尽可能厚的试件,但厚度不得低于25mm。对无法制成上述试件的制品,可以用同材料、同工艺制成的平板制品替代。试仵加工完后应用放大镜检查,不应出现裂纹。
10.3试验步骤
10.3.1按8.3.2的规定将试件烘干至恒定质量,并冷却至室温。
10.3.2称量烘干后试件的质量GI,保留5位有效数字。
10.3.3在每个试件表面长、宽两个方向,距棱边等距离且平行于试件棱边,用厚度不大于0.2mm的刀片分别划出两条相距约100mm的平行线,沿长、宽两个方向的中心线再划出两条直线分别与两平行线相交,见图13。或用铅笔按上述方法划线,并在两交点处固定钢针。用游标卡尺测量两交点或两钢针之间的距离L3,精确至0.1mm。如果在试验温度下钢针出现锈蚀膨胀,则必须采用刀片划线法。

图13匀温灼烧线收缩率测点布置示意图
10.3.4将测量后的试件水平放置在高温炉中,试件的底部应用瓷质圆棒支撑,试件与试件、试件与炉内任一表面(包括炉底表面)距离不得小于10mm,并且应设置高导热性材料制造的屏障,避免发热元件对试件的直接辐射。炉温以150℃/h的升温速率,从室温均匀升至要求的温度,并在该温度下恒温24h。
10.3.5恒温结束后至少8h将试件温度降至105℃±5℃,再将试件移人干燥器中冷却至室温。
10.3.6检查试件裂纹和翘曲情况,并记录。
10.3.7测量匀温灼烧后试件在长、宽两方向两点之间的距离L4。
10.3.8称量试件的质量G2,保留5位有效数字。
10.3.9匀温灼烧后试件的残余抗压强度按第6章的规定进行。
10.4结果计算与评定
10.4.1线收缩率按式(9)计算,精确至0.1%。
H=(L3-L4)/L3
式中:
H——线收缩率,%;
L3——试验前两测点之间的距离,单位为毫米(mm);
L4——试验后两测点之间的距离,单位为毫米(mm)。
每个试件的线收缩率为长、宽两个方向线收缩率的算术平均值,制品的线收缩率为三个试件线收缩率的算术平均值,精确至0.1%。
10.4.2每个试件的匀温灼烧质量损失率按式(10)计算,精确至0.1%。
M=（G1-G3）/G1
式中:
M——质量损失率,%;
G1——匀温灼烧试验前试件的质量,单位为千克(kg);
G2——匀温灼烧试验后试件的质量,单位为千克(kg)。
制品匀温灼烧质量损失率为三个试件质量损失率的算术平均值,精确至0.1%。
10.4.3制品的残余抗压强度为三个试件残余抗压强度的算术平均值。
10.4.4分别描述每块试件的裂纹与翘曲情况。