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GBT8812.1-2007《硬质泡沫塑料弯曲性能的测定》
时间：2020-02-25来源：泰鼎恒业浏览次数：
GBT8812.1-2007《硬质泡沫塑料弯曲性能的测定》
第1部分:基本弯曲试验1范围
GB/T8812的本部分规定了在三点式弯曲负荷作用下,用于测定硬质泡沫塑料试样在规定形变下的负荷或断裂负荷的试验方法。
本部分适用于厚度不小于20mm的材料。
本部分不适用易于压碎的泡沫塑料。
本方法使用小试样,且不产生纯弯曲变形,因此不能用于计算弯曲强度或表观弯曲弹性模量只有当材料的物理性能和尺寸相近时,所测定的数值才能相互比较,
2规范性引用文
下列文件中的条款通过GB/T8812的本部分的引用而成为本部分的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,敢励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
CB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—1908,idt ISO291:1997)
GB/T6312泡沫塑料与橡殷线性尺寸的测定(GB/T6342—1996,idt ISO1923:1981)
3原理
负荷压头以一定遵度向支撑在两支座上的试样施加负荷,负荷应垂直于试样施加在网文点中央（见图1),记录试样达到规定形变时的负荷值或断裂负荷值。
1——负荷压头;2——支度;3——试样；
L——文座间跨度: l——试样长度;d——试样厚度;F—负荷.
图1 试验原理示意图
14仪器
4.1试验机
材料试验机或弯由试验机,其负荷压头能恒速运行,在试验机量程内,负荷精度为±1位移精度为0.1 mm。
4.2支座
由两个装在同一水平板上的平行圆柱组成,圆弧半径为(5±0.2)mm,长度大于试样宽度。两支座间跨度为(100±1)mm.
4.3负荷压头
其形状和尺寸与支座相同,负荷压头应处于支座中央并与支座平行。
4.4量具
精度0.01 mm。
5试样
5.1 形状和尺寸
试样为长方体。长(120±1.20)mm,宽(25±0.25）mm,厚(20±0.20)mm。
5.2制备
制样时不应使试样的泡孔结构变形。试样可以一面或几面带表皮,如带表皮,应记录该情况．
5.3数量
每组试样至少5个。当怀疑试验材料具有各向异性时,应制备两组试样,其轴线分别平行和垂直于泡孔伸长的方向。
当试样内有一面带皮时,除另有规定,应试验两组试样,一组试验使表皮处于拉伸状态,另一组试验使表皮处于压缩状态.分别报告试验结果。
5.4 状态调节
试样应在GB/T2918规定的一种环境中进行状态调节、标准试验条件为温度(23±2)℃和相对湿度50%±5%或者(27±2)℃和相对湿度65%±10%。根据不同的用途,也可以选择别的试验条件,但试验温度最好从-196℃、-70℃、-10℃、0℃和40℃中选择。
6 操作步骤
按GB/T6342的规定测量试样尺寸,将试样对称放置在支座上,垂直于试样的纵轴方向施加负荷（见图1）。
小心调节负荷压头位置,当其恰好与试样接触时,此位置记为试样形变的零点。操作过程中,负荷压头以(10±2)mm/min的速度对试样施加负荷。记录试样形变达到(20±0.2)mm 时的负荷。若试样在形变达到20mm 之前就断裂,记录断裂点时的负荷和形变。
7结果表示
结果应表示为:
形变为20mm时的负荷,单位为牛顿(N);
政断裂负荷,单位为牛顿(N)及相应的形变,单位为毫米(mm)。
8精密度
1993年10个实验室进行了一项对比试验。共测试了4种不同穹曲待性的产品,其中3种产品是用于再现性的统计计算,每种产品有2个测试结果。另外一个产品用于重复性的统计计算,它有5个测试结果
结果依据ISO 5725:1986《测试方法的精密度通过实验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性》分析,如表1所示。
表 1 试验室间测试结果
| 弯曲负荷 | |
| 重复性（95%量值度） | 再现性限 （95%置值度〉 |
| 约5% | 约15% |
9 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a） GB/T8812的本部分编号;
b)完整识别试验样品的全部必要详情;
c）试样有无皮层或蒙层,如有,在哪一面;
d)所用的状态调节条件;
e）试验条件(温度、湿度);
f）施力方向是垂直还是平行于泡孔伸长方向
g)试样是否压环
h）单个测试结果;
i）试验结果的算术平均值和标准偏差;
j)与本部分规定有差别的任何细节和任何可能影响结展含事件;
k)试验日期。
