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GB/T 23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》
时间：2020-03-19来源：泰鼎恒业浏览次数：
GB/T 23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》
1范围本标准规定了建筑用金属面绝热夹芯板(以下简称“夹芯板”)的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。
本标准适用于工厂化生产的工业与民用建筑外墙、隔墙、屋面、天花板的夹芯板。其他夹芯板也可参照本标准使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T4132绝热材料及相关术语
GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T9978.1-2008建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求
GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T10801.2绝热用挤塑聚萃乙烯泡沫塑料(XPS）
GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T12754彩色涂层钢板及钢带
GB/T12755建筑用压型钢板
GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品
GB/T13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法
GB/T21558建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料
3术语和定义
GB/T4132确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1夹芯板 sandwich panel
由双金属面和粘结于两金属面之间的绝热芯材组成的自支撑的复合板材。
3.2金属面聚苯乙烯夹芯板 moulded polystyrene foam board(EPS) or rigid extruded polystyrene foam board (XPS) sandwich panel
以聚苯乙烯泡沫塑料为芯材的夹芯板制品
3.3金属面硬质聚氨酯夹芯板 rigid polyurethene foam( PUR or PIR) sandwich pane
以硬质聚氨酯泡沫塑料为芯材的夹芯板制
3.4金属面岩棉、矿渣棉夹芯板 rock wool(RW) or slag wool(SW) sandwich panel
以岩棉带或矿渣棉带为芯材的夹芯板制品。
3.5金属面玻璃棉夹芯板 glass wool(GW) sandwich panel
以玻璃棉带为芯材的夹芯板制品。
4分类与标记
1分类
4.1.1产品按芯材分为:聚苯乙烯夹芯板、硬质聚氨酯夹芯板、岩棉、矿渣棉夹芯板、玻璃棉夹芯板四类
4.1.2按用途分为:墙板、屋面板二类。
4.2标记与示例
产品应按以下方式进行标记
| 金属面材代号 | - | 芯材代号 | - | 用途 | - | 然烧性能分级 | - | 耐火极限 | - | 规格(长×宽×高) | - | 标准号 |
其中
S——彩色涂层钢板;EPS——模塑聚苤乙烯泡沫塑料;XPS——挤塑聚苯乙烯泡沫塑料;PU——硬质聚氨酯泡沫塑料;RW——岩棉;SW一一矿渣棉；GW——玻璃棉；W——墙板；R——屋面板。
长度、宽度和厚度以mm为单位,其中夹芯板的厚度以最薄处为准。耐火极限以min为单位。
示例:长度为4000mm、宽度为1000mm、厚度为50mm,烧性能分级为A2级,耐火极限为60min的用作培板的岩棉夹芯板可标记为:
S-RW-W-A2-60-4000×1000×50-GB/T23932~-2009
5原材料
5.1金属面材
5.1.1彩色涂层钢板
彩色涂层钢板应符合GB/T12754,其中基板公称厚度不得小于0.5mm
5.1.2压型钢板
应符合GB/T12755的要求,其中板的公称厚度不得小于0.5mm。
5.1.3其他金属面材应符合相关标准的规定。
5.2芯材
5.2.1聚苯乙烯泡沫塑料
EPS应符合GB/T10801.1的规定,其中EPS为阻燃型,并且密度不得小于18kg/m³,导热系数不得大于0.038W/(m•K);XPS应符合GB/T10801.2的规定。
5.2.2硬质聚氨酯泡沫塑料
应符合GB/T21558的规定,其中物理力学性能应符合类型Ⅱ的规定,并且密度不得小于
38kg/m³。
5.2.3岩棉、矿渣棉
除热荷重收缩温度外,应符合GB/T11835的规定,密度应大于等于100kg。
5.2.4玻璃棉
除热荷重收缩温度外,应符合GB/T13350的规定,并且密度不得小于64kg/m³。
5.3粘结剂
粘结剂应符合相关标准的规定。
6要求
6.1外观质量
应符合表1规定。
表1外观质量
| 项目 | 要求 |
| 板面 | 板面平整;无明显凹凸、翘曲、变形;表面清洁、色泽均匀;无胶痕、油污;无明显划痕、磕碰、伤痕等。 |
| 切口 | 切口平直、切面整齐、无毛刺、面材与芯材之间粘结牢固、芯材密实。 |
| 芯板 | 芯板切面应整齐,无大块剥落,块与块之间接発无明显间隙。 |
6.2.1规格尺寸
产品主要规格尺寸见表2
表2规格尺寸
单位为毫米
| 项目 | 聚苯乙烯夹芯板 | 硬质聚氨酯夹芯板 | 岩棉、矿渣棉夹芯板 | 玻璃棉夹芯板 | |
| EPS | XPS | ||||
| 厚度 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 75 | 75 | 75 | 80 | 80 | |
| 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 150 | 120 | 120 | |||
| 200 | 150 | 150 | |||
| 宽度 | 900~1200 | ||||
| 长度 | ≤1200 | ||||
| 注:其他规格由供需双方商定。 | |||||
应符合表3的规定。
表3尺寸允许值
| 项目 | 尺寸/mm | 允许偏差 | |
| 厚度 | ≤100 | ±2mm | |
| ＞100 | ±2% | ||
| 宽度 | 900~1200 | ±2mm | |
| 长度 | ≤3000 | ±5mm | |
| >3000 | ±10mm | ||
| 对角线差 | 长度 | ≤3000 | ≤4mm |
| 长度 | >3000 | ≤6mm | |
6.3.1传热系数
应符合表4的规定
表4传热系数
| 名称 | 标称厚度/mm | 传热系数U/[W/(㎡•K)]≤ | |
| 聚苯乙烯夹芯板 | EPS | 50 | 0.68 |
| 75 | 0.47 | ||
| 100 | 0.36 | ||
| 150 | 0.24 | ||
| 200 | 0.18 | ||
| XPS | 50 | 0.63 | |
| 75 | 0.44 | ||
| 100 | 0.33 | ||
| 硬质聚酯夹芯板 | PU | 50 | 0.45 |
| 75 | 0.30 | ||
| 100 | 0.23 | ||
| 岩棉、矿渣棉夹芯板 |
RW/SW |
50 | 0.85 |
| 80 | 0.56 | ||
| 100 | 0.46 | ||
| 120 | 0.38 | ||
| 150 | 0.31 | ||
| 玻璃棉夹芯板 | GW | 50 | 0.90 |
| 80 | 0.59 | ||
| 100 | 0.48 | ||
| 120 | 0.41 | ||
| 150 | 0.33 | ||
| 注:其他规格可由供需双方商定,其传热系数指标按标称厚度以内差法确定 | |||
6.3.2粘结性能
6.3.2.1粘结强度
应符合表5规定。
表5粘结强度
单位为兆帕
| 聚苯乙烯夹芯板 | 类别 | 硬质聚氨酯夹芯板 | 岩棉、矿渣棉夹芯板 | 玻璃棉夹芯板 | |
| XPS | EPS | ||||
| 粘结强度≥ | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.06 | 0.03 |
粘结在金属面材上的芯材应均匀分布,并且每个剥离面的粘结面积应不小于85%.
6.3.3抗弯承载力
夹芯板为屋面板时,夹芯板挠度为Lo/200(L。为3500mm)时,均布荷载应不小于0.5kN/㎡;
夹芯板为墙板时,夹芯板挠度为L/150(L。为3500mm)时,均布荷载应不小于0.5kN/㎡。
当有下列情况之一者时,应符合相关结构设计规范的规定
a)L。大于3500mm;
b)屋面坡度小于1/20
c)夹芯板作为承重结构件使用时。
附录A可作为挠度设计的参考。
6.4防火性能
6.4.1燃烧性能
燃烧性能按照GB8624-2006分级。
6.4.2耐火极限
岩棉、矿渣棉夹芯板,当夹芯板厚度小于等于80mm时,耐火极限应大于等于30min,当夹芯板厚度大于80mm时,耐火极限应大于等于60min
7试验方法
7.1外观质量
在光线明亮的情况下,距试件1.0m处对其进行目测检查,记录观察到的缺陷
7.2尺寸和允许偏差
7.2.1规格尺寸
7.2.1.1量具
7.2.1.1.1钢卷尺精度1mm;
7.2.1.1.2钢直尺精度0.5mm;
7.2.1.1.3游标卡尺精度0.05mm;
7.2.1.1.4外卡钳精度0.02mm。
7.2.1.2试件
在放置至少24h的产品中抽取试件
7.2.1.3试验步骤
将试件放置在至少有三个相等间距,具有硬质平滑表面的支撑物上。按图1所示在距板边100mm处,和板宽度(长度)方向中间处用钢卷尺测量其长度、宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果,修约至1mm。
单位为毫米
图1长度(L)、宽度(B)、厚度测量位置按图1所示,在a、b、c、d、e、f点,用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度。取6个测量值的算术平均值为测定结果,修约至1mm。
如果试件表面为压型钢板,测量应在厚度最薄处分别进行,记录应指明测量位置。
7.2.2对角线差
用钢卷尺测量两条对角线长度,取其差值为测定结果,修约至1mm。
7.3物理性能
7.3.1传热系数
按GB/T13475的规定进行
7.3.2粘绮强度
7.3.2.1试验机
量程10kN;测量精度1级
7.3.2.2试件
在对角线上距板端100mm处及中间等距离切取200mm×200mm试件三块当压型板波谷宽度小于200mm时,按实际宽度取样。
7.3.2.3试验步骤
按图2,将平钢板粘结到试件两面的面材上,并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合。把试验装置放到试验机上,以(1.0土0.5)mm/min的速度拉伸,记录最大荷载。当破坏位于芯材,应注明芯材破坏。读数精确至10N。
7.3.2.4试验结果计算
每块试件粘结强度按式(1)计算:
A=P/(L•W)
式中:
A——粘结强度,单位为兆帕(MPa);
P——试件面材与芯材脱离时最大荷载,单位为牛顿(N);
L——试件长度,单位为毫米(mm)。
W一一试件宽度,单位为毫米(mm)。
1——平钢板;
2——粘结剂结合处;
3——试件。
图2點结强度测定装置示意图
取三块试件试验结杲的算术平均值为测定结果,修约至0.01MPa
7.3.3剥离性能
7.3.3.1试件
沿板材长度方向取三块试件,试件尺寸为:200mm×原板宽×原板厚
7.3.3.2试验步骤
试件应在切取1h后进行试验,分别将试件的上、下表面的面材与芯材用力撕开,用钢直尺测量未粘结部分的面积,直径小于5mm的面积不进行测量。
7.3.3.3试验果计算
粘结面积与剥离面积的比值按式(2)计算
式中:
S——粘结面积与剥离面积的比值(%)
F——每个剥离面的面积,单位为平方毫米(㎡);
Fi——每一块未粘结的面积,单位为平方毫米(m㎡);
未粘结面积之和,单位为平方毫米(m㎡）
取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果,修约至1%。
压型板按实际粘结面积计算
7.3.4抗弯承载力
7.3.4.1试件
取长度为3700mm,原宽度、厚度试件三块。试件应在试验室放置24h后进行试验。
若夹芯板厚度不同,则应抽取同一类型中最小厚度的板材进行试验。
7.3.4.2试验步骤
7.3.4.2.1将试件简支在两个平行支座上,一端为铰支座,另一端为滚动支座。支座中心距板端为100mm。按图3所示安装仪表;
7.3.4.2.2空载2min,记录初始数读;
7.3.4.2.3将0.5kN/m2荷载分五级均布加载,每级加0.1kN/m2,静置10min后记录中间的位移量及支座的下沉量,一直加至0.5kN/m2,计算此时的挠度值;
7.3.4.2.4超过0.5kN/m2荷载后,每级按0.05kN/m2继续加载,直至挠度达到Lo/200(屋面板),或L。/150(墙板),记录此时的荷载,即为抗弯承载力。取三块试件的算术平均值作为测定结果,修约至
0.01kN/m2
单位为毫米
1——均布荷载;
2一一支座承压板(宽100mm,厚6mm~15m钢板);
3——铰支座
4——滚动支座
5——试件
6一一百分表fa,fa,f,f2。
图3均布承載力法测定试件抗弯承載力与挠度示意图
7.3.4.3试验结果计算
挠度按式(3)计算:
a=fa-fb
式中
a——试件的挠度,单位为毫米(mm)
fa一一抗弯承载力试验时,试件跨中的平均位移量,fa=(fa1+fa2)/2,单位为毫米(mm).
Fa1、fa2——抗弯承载力试验时,试件中间两点的位移量,单位为毫米(mm);
fb——抗弯承載力试验时,支座的平均下沉量,fb=(fb1+fb2)/2,单位为毫米(mm)；
fb1、fb2——抗弯承载力试验时,两个支座的下沉量,单位为毫米(mm)。
7.4防火性能
7.4.1燃烧性能
按照GB8624-2006进行分级
7.4.2耐火极限
按照GB/T9978.1-2008进行。
8检验规则
8.1检验分类
出厂检验与型式检验
8.2出厂检验
产品出厂时必须进行出厂检验,检验项目包括外观、尺寸偏差、剥离性能、抗弯承载力。
8.3型式检验
型式检验项目包括技术要求中的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验。
a)新产品投产、定型鉴定时;
正常生产时,每一年进行一次;防火性能试验每两年进行一次；
c)原材料、工艺等发生较大变动时;
d)停产半年以上,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
8.4组批与抽祥
8.4.1组批
以同一原材料、同一生产工艺、同一厚度,稳定连续生产的产品为一个检验批
8.4.2抽样
8.4.2.1外观与尺寸偏差按表6抽样
表6外观与尺寸偏差摘方案
| 批量N/块 | 样本/N次 | 样本大小 | 合格判定数 | 不合格判定数 | |||
| 第一次 | 第二次 | Ac1 | Ac2 | Re1 | Re2 | ||
| ≤50 | 1 | 2 | 0 | 2 | |||
| 2 | 2 | 1 | 2 | ||||
| 51~90 | 1 | 3 | 0 | 2 | |||
| 2 | 3 | 1 | 2 | ||||
| 91~150 | 1 | 5 | 0 | 2 | |||
| 2 | 5 | 1 | 2 | ||||
| 151~280 | 1 | 8 | 0 | 2 | |||
| 2 | 8 | 1 | 2 | ||||
| 281~500 | 1 | 13 | 0 | 3 | |||
| 2 | 13 | 3 | 4 | ||||
| 501~1200 | 1 | 20 | 1 | 3 | |||
| 2 | 20 | 4 | 5 | ||||
| 1201~3200 | 1 | 32 | 2 | 5 | |||
| 2 | 32 | 6 | 7 | ||||
| 3201~10000 | 1 | 50 | 3 | 6 | |||
| 2 | 50 | 9 | 10 | ||||
8.4.2.2物理性能从外观与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取。
8.4.2.3抗弯承载力的试件应从同一原材料、同一生产工艺、不同规格的产品中抽取其厚度最小的产品进行试验。
8.5判定规则
8.5.1外观与尺寸偏差
若检验结果外观质量与尺寸偏差均符合6.1、6.2规定,则判定该试件合格;若有一项不符合标准,则判定该试件不合格。
若一个检验批的样本中,不合格试件数不超过Ac1,则判该批产品外观与尺寸偏差合格;如不合格试件数等于大于Ra:,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。
若样本中不合格试件数大于Ac1,小于Ra1,则抽取第二样本再检验。若检验结果累计不合格试件数小于、等于Ac2、则判该批产品外观与尺寸偏差合格;若等于大于Re2,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。
5.2物理性能
8.5.2.1试验结果均符合6.3的规定,则判该批产品物理性能合格,否则判为不合格。
8.5.2.2同一类型的板材中,抗弯承载力的试验结果适用于大于等于所测厚度的产品。
8.5.3总判定
若要求的试验结果均符合第6章的规定,则判该批产品合格。
9标志、包装、运输与贮存
9.1标志
应包括以下内容
a)产品名称、商标;
b)生产企业名称、地址、邮编、电话;
e）生产日期或批号
d)产品标记;
e)彩色涂层钢板厚度、芯材密度;
f)“注意防潮”、“防火”指示标记
9.2包装
9.2.1散装按板长分类,角铁护边,用绳固定
9.2.2箱装用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。
9.2.3包装箱高度不宜超过2.0m。
9.2.4夹芯板之间宜衬墊聚乙烯膜或牛皮纸隔离,外表面宜覆保护膜。
9.3运输
9.3.1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输,汽车可以散装运输,其他运输工具应箱装或捆装运输。
9.3.2运输过程中,应注意防水,避免受压或机械损伤,严禁烟火。
9.4贮存
9.4.1应在干燥、通风的仓库内贮存。路天贮存,需采取防雨措施。
9.4.2贮存场地应坚实、平整、散装堆放高度不宜超过2.0m。堆底应用垫木或泡沫板铺垫,墊木间距不大于2.0m。
9.4.3贮存时远离热源、火源。不得与化学药品接触。
