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QB/T 2411-1998《硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定》
时间：2020-03-25来源：泰鼎恒业浏览次数：
QB/T 2411-1998《硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定》
1范围本标准规定了硬质泡沫塑料的水蒸气透过量、透过率及透过系数的测定方法
本标准适用于硬质泡沫塑料。试样可以是材料的主体部分,也可带有自然皮层或粘着
某种不同材质表层。本方法适用于水蒸气透过量在200μg/(㎡・s)~3000μg(㎡・s）范围内的材料。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时
所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
本的可能性。
GB2918-82塑料试样状态调节和试验的标准环境
GBT6342-1996泡塑料与橡胶线性尺寸的测定
3定义
本标准采用下列定义。
3.1水蒸气透过量
在规定的温度、湿度和试样厚度的条件下,单位时间、单位面积内通过试样的水蒸气
量,以微克每平方米每秒(μg(㎡-s))表示。
注:所测得试样的水蒸气透过量的值是该试样厚度特有的。
3.2水蒸气透过率
试样水蒸气透过量与试验时试样两侧的蒸汽压力差之比值,以纳克每平方米每秒每帕
斯卡(ng(㎡•s•Pa)表示。
注:所测得试样的水蒸气透过率的值是该试样厚度特有的。
3.3水蒸气透过系数
单位厚度试样的水蒸气透过率,以纳克每米每秒每帕斯卡(ng(m•s•Pa)表示。
注:对于均质材料,所测得试样的水蒸气透过系数的值是该物质的一项特性。
4原理
将试样密封于含干燥剂的试验杯上端,然后将该杯放入规定温度和湿度的环境中,定
期称量该杯的质量变化,以测定试样的水蒸气透过性能。
5器具和材料
5.1透湿杯(耐氯化钙腐蚀且不透水和水蒸气的圆柱形开口杯
——普通杯:容量不小于250mL,内径不小于65mm烧杯
——特型杯:底部内径不小于65mm,见附录A(标准的附录)。
注,1薄形试样选用特型杯
2也可使用符合本标准要求的其他透湿杯
5.2量具:符合GB6342的规定。
5.3限位器
一一限位板:外径为(64±0.1)mm,高10mm的表面光洁的金属板;
一—限位圈:外径为(64士0.1)mm,高10mm,厚5mm的表面光洁的金属环
5.4分析天平:精度为0.1mg
5.5干燥器:供试样周转干燥用,至少能容纳5只透湿杯。
5.6密封蜡:85%切片石蜡与15%蜂蜡的混合物。
5.7吸湿剂:无水氯化钙,粒径约为5mm,不含有能通过30#(600μm)筛子的粉料,试
验前先置于200℃的烘箱内烘2h。
5.8恒温恒湿设备
a)恒温恒湿箱:温度精度士1℃,相对湿度精度±2%
b)能使所需温度控制在±1℃以内的恒温小室和含有所需过饱和盐溶液的干燥器,干燥
器内径不小于240mm,见附录A(标准的附录)。
5.9过饱和盐溶液:为保持小范围内所需湿度而放置在试验用千燥器内的过饱和盐溶液
a)用于38℃,湿度梯度为0%~88.5%试验:含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液
b)用于23℃,湿度梯度为0%~85%试验:含有大量未溶解氯化钾的过饱和溶液
c)用于23℃,湿度梯度为0%~50%试验:含有大量未溶解重铬酸钠的过饱和溶液
6样品
产品制成后至少存放72hオ能取样,样品应能充分代表被测产品。样品可以是产品的
主体部分,也可带有自然皮层或粘附着某种不同材质的表层。但测透湿系数时应弃去材料
自然皮层或粘着表层。
7试样
7.1形状和尺寸
试样星圆柱形,其直径与所用透湿杯相吻合,试样厚度为25mm。当产品厚度小于25mm
时,采用原厚度进行试验;产品厚度小于10mm时,试验时可用特形杯,试样的试验面积
不小于32.0cm²
7.2数量及取样
试样不得少于5个。
样品为各向异性时,试样平行面应与实际使用时水蒸气通过制品的方向垂直。
样品表面带有自然皮层或两侧粘着不同材料皮层时,应与实际使用时水蒸气流向同向
进行试验,若实际使用时汽流方向不详时,应制备双向的双组试样进行试验,以得到每方向汽流的结果。
7.3状态调节
试样试验前应按GB2918规定的温度(23土2)℃,相对湿度45%~55%环境中处理
至少16h
8试验条件
选择下列三种试验环境之一进行试验。
a)(38±1)℃,0%~885%土2%相对湿度梯度,试样两表面间水蒸气压力差为
ΔP-5. 51kPa
b)(23±1)℃,0%~85%士2%相对湿度梯度,试样两表面间水蒸气压力差为
ΔP=2. 39kPa
c)(23±1)C,0%~50%土5%相对湿度梯度,试样两表面间水蒸气压力差为:
ΔP=1.40kPa。
在不同试验条件下,所测得结果不相同。应按产品标准规定或选择最接近实际使用情
况的试验条件。
9试验步骤
9.1按GB6342的规定,测量试样每个象限内的平均厚度,再取各象限厚度的平均值为试
样厚度,精确到0.1mm
9.2 透湿杯中加入不少于25g吸湿剂。
9.3 将试样放入透湿杯,使试样底部与吸湿剂间距在10mm~20mm之间(若使用特型杯,
则在透湿杯上圈内底部要放置试样的地方涂一薄层液态蜡,当蜡还软时,将试样放入透湿
杯的正中)。试样顶面中央放限位器,沿限位器外周注入密封蜡,使试样与透湿杯之间完
全密封无气泡。固化后,小心移去限位器,试样顶面出轮廓鲜明的暴露面积
9.4依次称量裝有吸混剂和试样的透湿杯,精确到0.1lmg。将透湿杯放入恒温恒湿设备
(5.8)中。
9.5 24h后,将透湿杯从恒温恒湿设备中迅速取出,放入室温下干燥器内,停放(30土1)
min。然后依次称量,精确到0.1mg。称量后摇动透湿杯,使吸湿剂充分混和,然后再把透
湿杯放回原恒温恒湿设备中。若试验和称量在问一环境中进行,可不必将透湿杯置于周转
用干燥器中干燥。
9.6每24h重复9.5步骤,直到连续二个24h周期称量变化相对误差在士2%内时结束试
10结果的计算和表示
10.1水蒸气透过量
11.5
g=11.57 Δm/A×10…………………………(1)
式中:g——水蒸气透过量,μg/(㎡•s)
Δm——取后连续二次24h周期内质量恒差的平均值,g
A试样暴露于湿侧面积,cm²。
10.2水蒸气透过率
Wᴾ=g/Δp………………………(2)
式中:g——水蒸气透过量,μg(㎡•s)
Wᴾ——水蒸气近过率,ng(㎡•s•Pa)
ΔP—试样两表面间水蒸气压力差,kPa。
10.3水蒸气透过系数
δ=Wᴾ×d………………………(3)
式中:δ一—水蒸气透过系数,ng(m•s•Pa)
Wᴾ一—水蒸气透过率,ng/(㎡•s•Pa)
d——试样厚度,m
11试验报告
试验报告应包括下列各项内容:
a)本标准号;
b)试验材料的说明,包括材料名称、厚度及有无表皮层
c)状态调节;
d)试验温度和相对湿度梯度
e)水蒸气透过性能:水蒸气透过量、透过率、透过系数及水蒸气相对试样的流动方向
(若各向异性时则应说明结果是哪个方向);
f)单个值试验结果
g)试验值的算术平均值
h)任何可能影响结果的与本标准所规定的差异
i)试验日期;
j)试验人员。
