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GB/T8810—2005硬质泡沫塑料吸水率的测定
时间：2020-03-02来源：泰鼎恒业浏览次数：
GB/T8810—2005硬质泡沫塑料吸水率的测定
Determination of water absorption of rigid cellular plastics
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硬质泡沫塑料吸水率的测定1范围
本标准规定了硬质泡沫塑料吸水率的测定方法;通过测量浸没在水下50mm、96h后样品的浮力来测定。
规定了样品体积变化的校正和样品切割表面泡孔的体积校正。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291,1997）
GB/T6342—1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（idtISO1923,1981）
3原理
通过测量在蒸億水中浸泡一定时间试样的浮力来测定材料吸水率。
4浸泡液
蒸储后至少放置48h的蒸馏水。
5试验仪器
5.1天平,能悬挂网笼，推确至0.1g。
5.2网笼，由不锈钢材料制成,大小能容纳试样。底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的挂架（见图1）。
5.3圆筒容器，直径至少为250mm,高为250mm。
5.4低渗透塑料薄膜，如聚乙婦薄膜。
5.5切片器，应有切割样品薄片叮度为0.1mm〜0.4mm的能力（见图2）。
5.6载片，将两片幻灯玻璃片用胶布粘接成活叶状，中间放一张印有标准刻度（长度30mm）的计算坐标的透明塑料簿片（见图3）。
5.7投影仪,适用于50mm×50mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪，或者带有标准刻度的投影显微镜。
6试样
6.1试样数量
不得少于3块。
6.2尺寸
长度150mm,宽度150mm,体积不小于500cm3。对带有自然或复合表皮的产品，试样厚度是产品厚度；对于厚度大于75mm且不带表皮的产品，试样应加工成75mm的厚度，两平面之间的平行度公差不大于1%。
6.3试样制备和调节
1——网笼;2——试样；3——重块.
图1装有试样的网笼
图2切片器
单位为毫米
1——标准玻璃载片，2——软胶布粘接，3——空白盖片；4——标准刻度尺. .
图3载片装置
采用机械切割方式制备试样，试样表面应光滑、平整和无粉末,常温下放于干燥器中，每隔12h称重一次，直至连续两次称重质量相差不大于平均值的1%。
7试验方法
7.1按GB/T2918的规定调节试验环境为（23±2）℃和（50±5）%相对湿度。
7.2称量于燥后试样质量（m1），准确至0.1g。
7.3按GB/T6342的规定测量试样线性尺寸用于计算V0、V1.准确至0.1cm²。
7.4在试验环境下将蒸馏水注入圆筒容器内。
7.5将网笼浸入水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称其表观质量（m2）,准确至0.1g。
7.6将试样装入网笼,重新浸入水中，并使试样顶面距水面约50mm,用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡。
7.7用低渗透塑料薄膜覆盖在圆筒容器上。
7.8（96±1）h或其他约定浸泡时间后，移去塑料薄膜，称量後在水中装有试样的网笼的表观质量（m3）,准确至0.1g。
7.9目测试样溶胀情况，来确定溶胀和切割表面体积的校正。均匀溶胀用方法A（8.1）,不均匀溶胀用方法B（8.2）。
8溶胀和切割表面体积的校正
8.1方法A（均匀溶胀）
8.1.1适用性
当试样没有明显的非均匀溶胀时用方法A。
8.1.2从水中取岀试样,立即重新测量其尺寸，为测最方便在测最前用滤纸吸去表面水分。试样均匀溶胀体积校正系数S0。
S0=(V1-V0)/V0
V0=(d×l×b）/1000
V0=(d×l×b）/1000
式中：
V1——试样浸泡后体积，单位为立方厘米〈cm3)；
V0——试样初始体积，单位为立方厘米(cm，)j
d——试样的初始厚度，单位为毫米(mm);
l——试样的初始长度，单位为毫米(mm)；
b——试样的初始宽度，单位为毫米(mm).
d1——试样浸泡后厚度，单位为毫米(mm),
l1——试样浸泡后长度，单位为毫米(mm）;
b1——试样浸泡后宽度，单位为毫米(mm).
8.1.3切割表面泡孔的体积校正
8.1.3.1遵照附录A规定的方法，从进行吸水试验的相同样品上切片,测量其平均泡孔直径D,按下式计算切割表面泡孔体积Vc。
8.1.3.1.1有自然表皮或复合表皮的试样。
Vc=0.54D(l×d+b×d）/500
8.1.3.1.2各表面均为切割面的试样:
Vc=0.54D(l×d+l×b+b×d）/500
式中；
Vc——试样切割表面泡孔体积，单位为立方厘米（cm3）.
D——平均泡孔直径，单位为毫米（mm）.
8.1.3.2若平均泡孔直径小于0.50mm,且试样体积不小于500cm3,切割面泡孔的体积校正较小（小于3.0%）可以被忽略.
8.2方法B（非均匀溶胀）
8.2.1适用性
当试样有明显的非均匀溶胀时用方法B.
8.2.2合并校正溶胀和切割面泡孔的体积
用一个类似5.3描述的带一个溢流管圆筒容器，注满蒸憎水直到水从溢流管流出，当水平面稳定后,在溢流管下放一容积不小于600cm，带刻度的容器，此容器能用它测量溢出水体积,准确至0.5cm，（也可用称量法）.从原始容器中取出试样和网笼,淌干表面水分（约2min）,小心地将装有试样的网笼浸入盛满水的容器，水平面稳定后测最排出水的体积（V2），准确至0.5cm3.用网笼重复上述过程，并测量其体积（V3）,准确至0.5cm、
溶胀和切割表面体积合并校正系数S1由式（6）得出：
S1=(V2-V3-V0)/V0
式中：
V2——装有试样的网笼浸在水中排出水的体积，单位为立方厘米(cm3).
V1——网笼浸在水中排出水的体积，单位为立方厘米(cm3),
WAv=[m3+V1×ρ-（m1-m2+Vc×ρ）/V0ρ×100
式中，
WAv——吸水率，%，
m1——试样质量，单位为克(g），
m2——网笼浸在水中的表观质量，单位为克(g);
m3——装有试样的网笼浸在水中的表观质量，单位为克(g）,
V1——试样浸渍后体积，单位为立方厘米(cm³）.
Vc—试样切割表面泡孔体积，单位为立方厘米(cm³),
V0——试样初始体积，单位为立方国米(cm³),
ρ——水的密度(=1g/cm³).
9.1.2方法B
WAv=[m3+（V2-V3）×ρ-（m1-m2+Vc）/V0ρ×100
式中，
WAv——吸水率,％;
m1——试样质量，单位为克(g）;
m2—网笼浸在水中的表观质量，单位为克(g)；
m3——装有试样的网笼浸在水中的表观质量，单位为克(g)；
V2—装有试样的网笼浸在水中排出水的体积，单位为立方厘米(cm³),
V3—网笼浸在水中排出水的体积,单位为立方厘米(cm³),
V0—试样初始体积，单位为立方厘米(cm³),
ρ——水的密度(=1g/cm³).
9.2平均值
取全部被测试试样吸水率的算术平均值.
10精密度与准确度
10.1精密度
精密度数据见表1.
10.2表1中r和R的定义
如果Sr和SR是由足够多的数据计算得来，并且试验结果是3个试样的平均值，那么有如下评判：
重套性:r是用来描述同种材料在同一操作员、同实验室、同时间、同设备条件下得到的两次结果之间的差异，如果同一实验室内获得的两次试验结果的差值超过该材料r值,则可判断它们是不等效的。
重现性:R是用来描述同种材料由不同操作员在不同的实验室、不同设备条件下得到的两次结果之间的差异.如果不同实验室获得的两次结果的差值超过该材料R值,则可判断它们是不等效的。
表1精密度数据
| 材料 |
厚度/ mm |
吸水率平均值/% | Sr/% | Sb/% | r/% | R/% |
| 聚异三聚氧麻酸酯 | 75 | 2.06 | 0.138 | 0.49 | 0.39 | 1.36 |
| 挤出聚苯乙烯 | 75 | 0.17 | 0.042 | 0.08 | 0.12 | 0.23 |
|
其中： Sr表示材料实验室内标准偏差(通过集中所有参加实验室其实验室内标推偏差的实验结果获得）。 Sr=[(S1)²+(S2)²+...+(Sn)²]/n1/2 SR实验室之间的重复试验，以标椎偏差表示。 r：实验室内相临两试验结果之差(=2.8×Sr). R：实验室间相临两试验结果之差(=2.8×SR). |
||||||
| 注:此表基于一份依据ASTME691在1996年实施的联合声明:对指导实验室间研究测定实验方法精密度的标准实践，包含2种材料7个实会室的实脸.每一种材料所有的试样都配备一份原始资料，但在实验室准备单独的试样用于试验，每个试验结果是3次独立测定的平均值.每个实验室要对每种材料获得一个试验结果。 | ||||||
10.3准确度
由于没有可參者的标准材料，不能确定该方法的准确度.
11试脸报告
试验报告应包括下列内容：
a）本标准号；
b）泡沫塑料的种类和名称；
c）测试材料的型号、标号；
d）试样是否有表皮，
e）试样数金和尺寸；
f）浸泡时间，
g）采用的校正方法（A或B）,校正系数用体积分数（％）表示，
S0×100
S1×100
Cc/V0×100
h）各经校正的吸水率结果及平均值用体积分数（％）表示3
i） 各试样的平均泡孔直径以及所有被测试样平均泡孔直径的平均值,用毫米表示:
j）观察到的样品各项昇性特征；
k）观察到的与材料使用性能有关的现象；
l）试验日期.
