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T0521—2005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法
时间：2016-06-16来源：泰鼎恒业浏览次数：
T0521—2005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法
1设备简介
TD521系列混凝土拌合与现场取样设备，由沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据中华人民共和国行业标准：JTG E30-2005《 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》中T0521—2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》开发研制而成，并参考了JG/T244—2009《混凝土试验用搅拌机》与JG/T245—2009《混凝土试验用振动台》中对产品的试验要求。
该系列产品适用于在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。可以制作轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的试件
参考标准：
JG/T244—2009《混凝土试验用搅拌机》
JG/T245—2009《混凝土试验用振动台》
2仪器设备
(1)搅拌设备可选用：
TD244Z-30/60/100型混凝土单卧轴搅拌机或
TD244D-30/60/100型混凝土双卧轴搅拌机或
TD244S-30/60/100型混凝土双卧轴搅拌机
(2)振动台可选用：
TD245-0.5/0.8/1/2型混凝土振动台或
TD245C-0.8/1型混凝土磁力振动台。
以上系列混凝土振动台，符合JG/T245—2009《混凝土试验用振动台》的要求。
(3)磅秤:感量满足称量总量1%的磅秤。
(4)天平:感量满足称量总量0.5%的天平。
(6)其它:铁板、铁铲等。
3材料
3.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
3.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。4拌和步骤
4.1拌和时保持室温20℃±5℃。
4.2拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度:集料为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。
4.3粗集料、细集料均以干燥状态&为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。
注：干燥状态是指含水率小于0.5%的细集料和含水率小于0.2%的粗集料。
4.4外加剂的加入
对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。
对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。
对于水溶性或液体，应先和水拌和。
其它特殊外加剂，应遵守有关规定。
4.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
4.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。
4.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。
4.8搅拌机搅拌
按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min,而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min~2rnin，务必使拌合物均匀一致。
4.9人工拌和
采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混和搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩佘的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。
4.10从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min(不包括成型试件）。
5现场取样
5.1新混凝土现场取样:凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。
5.2为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。
5.3从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。取回的混凝土拌合物应经过人工再次翻拌均匀，而后进行试验。
